3D printanje spojeva može biti zastrašujuće za neiskusne korisnike 3D printera. Čak i za iskusne entuzijaste aditivne proizvodnje, postoje neki artikulirani dizajni koje može biti teško savršeno isprintati. Ali uz nekoliko podešavanja i dobrih staromodnih pokušaja i pogrešaka, moguće je savršeno printati sve spojeve u vašem dizajnu. Ovdje možete pročitati nekoliko korisnih informacija
Različiti tipovi spojeva
Dok se riječ “zglob” koristi kao jedan pojam, očito postoji više od jedne vrste zgloba. Zglobni dijelovi podijeljeni su u podkategorije, ovisno o tome kako se sam spoj printa i spaja s ostatkom modela.
Konzolni spojevi vrsta su uskočnog spoja koji se oslanja na fleksibilnost printanog modela. Obično se izrađuju iz dva dijela. Dio koji se malo savija kada se gurne prema dijelu sa kojim se treba spojiti trebao bi uskočiti. Kopče sigurnosnih pojaseva dobar su primjer konzolnih spojeva.
Prstenasti spojevi prilično su slični konzolnim spojevima jer također uskaču na svoje mjesto zahvaljujući fleksibilnosti printanog dijela. Ali prstenasti spojevi su kružni na mjestu spajanja. Također imaju prednost jer se mogu kretati u jednom smjeru.
Isprepleteni dijelovi neki su od najpopularnijih artikuliranih modela koje možete printati. Njihova struktura i funkcija su prilično jednostavni, a lako ih je savršeno isprintati. Ovi dijelovi ostaju zajedno zahvaljujući trenju između različitih dijelova i mogu se kretati u jednom smjeru, naprijed-natrag.
Ova tri su prilično najpopularnija. Postoje i drugi, ali savjeti za njihovo ispravno printanje vrijede za većinu njih.
Kako isprintati zglobove
A sada nekoliko savjeta. Sve što trebate napraviti kada izrađujete 3D zglobni model, sa zglobovima treba prilagoditi imajući na umu funkciju zgloba. Kako se dio pomiče, koja su potrebna svojstva i što treba učiniti u pogledu preciznosti da bi dio savršeno funkcionirao?
Dimenzionalna točnost je ključna
Kako bi se dio pomicao na spoju bez problema, točnost dimenzija modela trebala bi biti što bliža izvornom dizajnu. Uobičajeni problemi s 3D printanjem poput savijanja, skupljanja ili pomicanja slojeva vjerojatno će uništiti funkciju dijela i morat ćete ga ponovno printati. Neka od općih pravila za postizanje veće točnosti dimenzija su:
- Ostavite model da se polako ohladi kako biste izbjegli savijanje
- Kalibrirajte svoj 3D printer prije pokretanja,
- Printajte polako kako biste izbjegli preciznost poddijela,
- Printanje s PLA ili PET-G ako vaš uređaj nema kućište,
- Printanje sa svježim kolutom filamenta.
Ostavite prostora za fleksibilnost
Prije printanja zglobnog dijela, vjerojatno biste trebali planirati unaprijed i provjeriti je li dio dovoljno fleksibilan. Ako je model previše krut, neki se dijelovi neće dovoljno saviti da se spoje.
Kako dio ne bi bio previše krut, pokušajte ga ne printati s gustoćom ispune većom od 75%. To će osigurati odgovarajuću razinu fleksibilnosti, a da dio ne postane previše krut. Također možete koristiti uzorak ispune kao što je gyroid za povećanje fleksibilnosti.
Ipak, ne zaboravite da je fleksibilnost dvosjekli mač kada je riječ o printanju međusobno povezanih dijelova ili dijelova koji se mogu uklopiti. Ako je dio previše savitljiv, teško će ostati na mjestu na kojem treba i izaći će van s malo sile.
Orijentacija modela prije nego se krene printati
Kao što većina nas zna, jedan od najočitijih nedostataka FDM 3D printa su linije slojeva (layera). Čak i ako postignete savršeno prianjanje slojeva u svakom pojedinom modelu, te će linije biti najslabiji dio bilo kojeg modela i bit će vjerojatna točka pucanja.
Kako biste spriječili lako pucanje spojeva, savjetujemo da prilagodite orijentaciju modela prije početka printanja. Spojevi bi trebali biti usporedni s linijama slojeva ako želite dodati dugovječnost modelu.
Obratite pozornost kod skaliranja modela
Recimo da ste pronašli savršen zglobni model, ali izvorna veličina modela malo je prevelika ili premala za vaš ukus. Skaliranje modela u “sliceru” vjerojatno bi bilo prvo rješenje koje vam pada na pamet. Ako ovo pokušate, postoji velika vjerojatnost da printani dio neće ispravno funkcionirati i različiti dijelovi neće pristajati jedan uz drugog. To je zato što tolerancija i razmak ostaju isti čak i ako se skaliranje promijeni.
Razmak od 0,2 mm-0,6 mm preporučuje se za sve modele, a 0,3 mm se prihvaća kao zlatni standard. Stoga se savjetuje da preuredite model u CAD software-u prije početka procesa printanja i postavite razmak negdje između ovog raspona.
Zaključak
Kao što vidite, nema se čega bojati. Točnost dimenzija, fleksibilnost i razmak jedine su stvari o kojima trebate brinuti. Sve dok točno odredite tolerancije i pravilno se usmjerite, zglobni dijelovi bit će savršeno u redu. Ako prvi put ne postignete dobre rezultate, pokušaji i pogreške poboljšat će vaše rezultate s vremenom.
Vaš Printer3D tim.